解决除氧器系统振动事件的原因分析与处理
解决除氧器系统振动事件的原因分析与处理
关键词: 除氧 除氧器 振动
一、原因分析：
系统恢复正常后，对当时的操作情况及有关数据进行了分析，得出系统振动的原因如下：
(1)、凝聚水温降速度过快。正常运行时，进入3号除氧器的凝聚水温(即4号低加出水温度)为150℃，停3，4号低加汽侧后，进入除氧器的凝聚水温急降到100℃(即2号低加出水温度)。按当时完成操作所用的时间算，其水温下降速度达到了5℃/min，超过了小于3℃/min的规定(此温降速度在实际操作中很难控制)。凝聚水温降过快、水温过低，致使3号除氧器过负荷。压力下降过快，导致1，2，4号除氧器水箱上部压力随之快速下降。
(2)、1，2，4号除氧器水温跟不上压力变化而处在较高温度水平。按锅炉给水流量与除氧器水箱容积相比，除氧器水箱完成一次水循环至少需15min，而实际操作仅用了10min，在此时间内1，2，4号除氧器水箱连一次水循环都未能完成，其水温仍较高，约有150℃(对应饱和压力应为0.45MPa)，超出了0.35MPa下对应的饱和水温，致使水箱中的水发生汽化，产生沸腾噪声和振动。
(3)、汽平衡管产生过负荷。由于水箱间的水温差及对应的饱和压力差过大，使汽化后的大量蒸汽经汽平衡管流向3号除氧器(汽平衡管在正常运行中几乎没有蒸汽流动)，汽平衡管因此过负荷，产生噪声和振动。
二、处理方法：
根据上述分析，综合水箱水循环时间和凝聚水温降速度计算所需时间，确定3，4号低加汽侧解列操作时间不得少于17min(实际采用20min)。同时开启本机二段抽汽联络门供除氧器，开启3号水箱加热门，以维持3号除氧器压力、水温在较高水平。在采取以上措施后，重新解列3，4号低加汽侧，再没有发生噪声和振动，确保了设备及时消缺和机组的安全经济运行.